溶接鋼管の検査にはどのような方法が用いられますか？

やあ、どうしたの！溶接鋼管のサプライヤーです。そして今日は、これらの赤ちゃんの検査方法について深く掘り下げていきます。溶接鋼管は非常に多用途です。で使用されていますパイプフレーム建物、 のために132kv 電力鋼送電柱、そしてさまざまな金属パイププロジェクト。したがって、必要な基準を満たしていることを確認することが重要です。

目視検査

最も基本的な目視検査から始めましょう。簡単なことのように聞こえるかもしれませんが、非常に重要です。溶接鋼管の束を入手したら、私が最初に行うことは、それらをよく見ることです。亀裂、穴、不均一な溶接継ぎ目などの明らかな欠陥がないか確認します。ご存知のように、溶接プロセス中に問題が発生することがあります。溶接部に少し隙間があるか、溶接ビードが場所によっては厚すぎたり、別の場所では薄すぎたりする可能性があります。

パイプの表面仕上げも見ます。表面が滑らかであることは良い兆候です。表面にざらつきやスケールがある場合は、製造プロセスに問題があることを示している可能性があります。信じてください、目視検査は早期に多くの問題を発見することができます。これは、より複雑なテストに進む前に、パイプをもう一度やり直すようなものです。

寸法検査

次は寸法検査です。溶接鋼管のサイズと形状は非常に重要です。このためにノギスやマイクロメーターなどのツールをたくさん使います。パイプの外径、内径、肉厚を測定します。これらの測定値は、特定の許容範囲内にある必要があります。

たとえば、顧客が特定の外径、たとえば 100 mm のパイプを注文した場合、実際の外径がその値に近いことを確認する必要があります。わずかなずれでも、最終的なアプリケーションで問題が発生する可能性があります。肉厚が均一でないと、パイプの強度や耐久性に影響を与える可能性があります。したがって、一貫性を確保するために、パイプの長さに沿った複数のポイントでこれらの寸法をチェックします。

超音波検査（UT）

超音波検査は、よりハイテクな検査方法の 1 つです。溶接鋼管の内部欠陥の検出に使用されます。どのように機能するのでしょうか?さて、超音波トランスデューサーは高周波音波をパイプ内に送ります。これらの音波は材料中を伝わり、パイプ内に亀裂や空洞などの欠陥がある場合、音波は異なる形で跳ね返ります。

次に、機器は反射波を分析し、信号を作成します。この信号を見ることで、内部に問題があるかどうかがわかります。 UT は、表面では見えない欠陥を検出できるため、優れています。パイプを X 線で見るようなものです。ただし、結果を正しく解釈するには訓練を受けたオペレーターが必要です。

磁粉検査 (MPI)

磁粉検査は主に、溶接鋼管のほとんどがそうなる強磁性材料の表面および表面付近の欠陥を検出するために使用されます。まず、パイプを着磁します。次に、通常は懸濁液の形で磁性微粒子をパイプの表面に塗布します。

表面または表面近くに欠陥がある場合、欠陥の周囲の磁場が歪みます。磁性粒子はこれらの歪み領域に引き寄せられ、目に見える兆候を形成します。これは、表面の亀裂やその他の欠陥を検出する比較的迅速かつ簡単な方法です。また、非常に感度が高いため、目視検査では見逃される可能性のある小さな欠陥を検出することができます。

放射線検査 (RT)

X 線検査は、溶接鋼管を検査するためのもう 1 つの強力な方法です。 X線またはガンマ線を使用してパイプの内部構造の画像を作成します。放射線源と検出器の間にパイプを置きます。放射線はパイプを通過し、検出器は通過した放射線の量を記録します。

空隙や介在物などの欠陥のある領域は、周囲の材料よりも放射線の吸収が少なくなります。これは、画像上の暗い領域または明るい領域として表示されます。 RT は、パイプの内部品質に関する詳細情報を提供します。ただし、他の方法よりも少し複雑でコストがかかります。また、放射線が含まれるため、安全性への懸念もあります。したがって、この方法を使用する場合は、適切な安全対策を講じる必要があります。

静水圧試験

静水圧試験は、溶接された鋼管の圧力保持能力をチェックすることです。パイプ内に水を満たし、一定時間一定の圧力まで加圧します。この間、圧力を注意深く監視し、漏れの兆候がないか探します。

パイプに亀裂や溶接の弱さなどの欠陥がある場合、圧力が低下し、水が染み出し始める可能性があります。溶接鋼管の多くの用途には高圧環境が含まれるため、この試験は重要です。たとえば、石油やガスを輸送するパイプラインでは、パイプは漏れることなく圧力に耐えられる必要があります。

渦電流検査 (ECT)

渦電流検査は、溶接鋼管などの導電性材料の表面および表面付近の欠陥を検出するために使用されます。パイプ内に交流磁場を誘導することで機能します。この磁場により、材料内に渦電流が発生します。

配管に欠陥があると、渦電流が乱れます。機器はこれらの中断を検出し、欠陥の存在を示すことができます。 ECT は高速かつ非接触の方法であるため、大量の検査に適しています。パイプ上の非強磁性コーティングの厚さを測定するためにも使用できます。

化学分析

化学分析は、溶接鋼管が適切な材料で作られ、必要な化学組成基準を満たしていることを確認するために重要です。私はパイプからサンプルを採取し、分光学などのさまざまな技術を使用して鋼鉄に存在する元素を特定します。

化学組成は、強度、耐食性、溶接性などの鋼の特性に影響を与えます。たとえば、鋼中の炭素含有量が高すぎると、鋼が脆くなる可能性があります。したがって、化学分析を行うことで、パイプの元素のバランスが適切であることを確認できます。

硬さ試験

硬度試験は、溶接鋼管のへこみや傷に対する耐性を測定するために使用されます。硬さ試験には、ブリネル法、ロックウェル法、ビッカース法など、いくつかの方法があります。

通常、硬度計を使用してパイプの表面に特定の荷重を加え、くぼみのサイズを測定します。鋼の硬度から、その強度と熱処理の品質を知ることができます。硬度が低すぎたり高すぎたりすると、用途におけるパイプの性能に影響を与える可能性があります。

結論として、溶接鋼管の検査方法は数多くあり、それぞれに独自の利点があります。サプライヤーとして、私はこれらの方法を組み合わせて、供給するパイプが最高品質であることを確認しています。小規模であっても金属パイププロジェクトまたは大規模なプロジェクト132kv 電力鋼送電柱, お客様の期待に応える、あるいはそれを超えるパイプを提供したい。

高品質の溶接鋼管を市場にお持ちの場合は、遠慮せずに調達についてご相談ください。私はあなたのプロジェクトに最適な製品とソリューションを提供するためにここにいます。

参考文献

• ASME ボイラーおよび圧力容器コード
• ASTM 鋼管に関する国際規格
• AWS（米国溶接協会）の溶接検査に関する規格